单螺杆挤出机是挤出机产品系列中应用最广泛的通用挤出机。其结构特点是:挤出机的挤出系统由螺杆和筒体组成。单螺杆挤出机用途广泛。对于不同热塑性塑料的挤出，只要改变螺杆的结构，就可以用不同的原料完成挤出产品的生产。单螺杆挤出机的结构主要包括传动系统、压缩成型系统、送料系统、加热冷却系统和电气控制系统。

(1)压缩成型系统主要部件
挤出机的压缩成型系统是挤出机设备的主要组成部分。其作用是将原料从固态挤压、加热到塑化熔融状态，然后从筒体前部的歧管(也叫穿孔板)以等量、等压挤压出来，然后进入成型。产品模具。
（2）传动系统的主要部件单螺杆挤出机的传动系统主要由电动机，齿轮减速器，V形带传动或联轴器等部件组成。传动系统的功能主要是驱动螺钉在一定速度范围内旋转。根据生产过程的要求，确保螺杆在某个扭矩力下均匀且稳定地旋转，以完成塑料熔化和塑化并被推出枪管。运输工作。
传动系统的零件结构，其支持螺钉的旋转并承受螺钉的轴向力是挤出机的生产中容易发生故障的部分。失败的主要原因是原材料与金属块状硬物混合，镜筒中的螺钉，或挤出生产中原料的低温受到影响，这导致滚动轴承支撑轴损坏。
(3)加热和冷却系统单螺杆挤出机开始挤出生产时，加热筒体是在螺杆的作用下，为筒体内的塑料提供一定的热量，促进塑料的塑化。筒体冷却是控制筒体内塑料由于挤压、摩擦等条件螺杆产生热量并提高温度，将筒体温度限制在一定的工艺范围内，保证挤出生产的顺利进行。
(4)快速换屏幕
在单螺杆挤出机的挤出塑化系统中，一般在螺杆前端的筒体上设置有穿孔板和滤网。可根据产品需要更换不同网的滤网和穿孔板;一些产品也可以挤压不穿孔板和过滤器。目前，当滤网用于挤压产品时，有一种快速换网装置。当筛网需要更换时，由液压缸带动滑板快速移动滑板，完成新旧筛网位置的更换。这时，一些熔融的物料会从滑板的缝隙中挤出，在缝隙中冷却凝固，形成约0.1mm厚的一层，起到密封的作用。
单螺杆挤出机设备中的控制系统主要用于控制挤出机生产过程中的螺杆转速、各部分加热温度、塑化料熔体压力等工艺参数。目前，挤出机的控制系统多采用仪表控制;PLC可编程控制系统也开始得到应用。对比两种控制系统，PLC可编程控制系统更适合于挤出机挤出过程的智能化、自动化和数字化控制。
以上就是对“单螺杆挤出机结构及主要部件”的相关介绍。通过以上介绍，我们可以了解到单螺杆挤出机结构比较简单，成本低，易于使用和操作，以及设备的维护和检修。它也更方便。因此，单螺杆挤出机是许多塑料制品厂家的首选。